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          冶金回轉窯產生裂紋的部位

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          冶金回轉窯是對冶金進行加工煅燒的好設備,但在設備運行時間過長時,總會有些小問題要發生,有些部位就會因為多種原因產生裂紋等,以下為你解答冶金回轉窯哪些部位容易產生裂紋?
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          1.筒體
          筒體產生裂紋或開裂的原因可能有一是冶金回轉窯筒體材質有缺陷,二是可能焊接質量太差,三是筒體受到過分的應力集中的原因,四是筒體振動引起的筒體開裂。

          針對此,可以做采取以下措施:材質問題一般不會出現;焊接原因造成的,對焊縫進行探傷,發現隱蔽的裂縫及發展情況,發現筒體開裂后,首先應在筒體裂縫兩端打止裂孔,然后打坡口進行焊接;負荷過大造成的,應正確調整托輪,減輕對筒體某處的負荷;振動引起的,先找到振動的緣由,消除引起窯體振動的來源。
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          2.輪帶
          輪帶產生裂紋的主要原因為輪帶鑄造存在缺陷,使輪帶局部組織存在沙眼、夾渣等孔隙,硬度分布不均,再加上高溫、重載循環環境下易出現微裂紋。

          針對此部位,為防止裂紋進一步擴展,而又不想換新的設備時,可以采取手工電弧焊的方法進行。首先用電鉆在裂紋末端打孔,以消除局部應力;用風鎬在坡口內部振打,一方面消除裂紋應力,一方面清除碳弧氣刨后的殘渣,再用砂紙打磨,將坡口雜物清理干凈。焊接時,先將焊條進行烘烤到一定溫度,每焊一根,都用探傷粉探傷,以保證整個焊接的質量。



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