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          如何防止冶金回轉窯出現結塊的現象

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          冶金回轉窯在進行煅燒物料時,難免的會遇到一些問題,如果冶金回轉窯煅燒物料時出現了結塊這樣的問題后,如果不及時的處理,則會大大的影響產品質量和效率,嚴重的話,可能會傷害到窯體,那該怎樣去預防出現結塊的現象呢?

          1.進入到冶金回轉窯中的物料一定要嚴格配比混合,混合不當時,則會嚴重的影響到物料質量問題,混合材料中如過碳的含量過大時,不但會造成燃料浪費,還會導致物料層的煅燒溫度過高,很容易就會導致物料出現結塊現象,還會影響到料層的通風,降低了垂直焙燒的速度,從而影響到進行煅燒物料的質量。

          2.冶金生產線中原料內粘土的含量較小時,冶金回轉窯進行煅燒是則會導致料球出現,因粘性不足在點火后出現炸裂和破碎的現象,從而增大了料層的阻力,很不利于焙燒。含量較大時,煤粉含量就會變少,很容易就會造成物料的生燒,所以混合料的配比很關鍵,一定要嚴格的進行。

          3.物料的球體質量和很關鍵,生料球如果比較松軟、粉料較多和水分較大時,冶金回轉窯在進行煅燒時球體很容易就會出現破碎,然后增加阻力,通風效果也隨之降低,產出的物料質量較差,所以要嚴格的控制原料球的質量,才能保證煅燒效率。

          4.進行煅燒生產時的溫度,要是低于1150攝氏度,則會導致冶金表面層無法充分的被煅燒,溫度較高時,則會導致出現結塊,生產時要控制好溫度,保證溫度的均勻穩定性,才能提高物料的質量。


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