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          氧化鋅回轉窯內的溫度具體分析

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          氧化鋅回轉窯設備可煅燒多種材料,是生產過程中的重要設備。由于氧化鋅回轉窯采用高溫煅燒材料,窯內熱量的測量和控制比較復雜,在測量過程中會出現差錯。綜合分析氧化鋅回轉窯的化學反應和煤粉的主導因素,建立分析窯內溫度分布規律的模型。

          氧化鋅回轉窯的內熱主要是在回轉窯煤粉的燃燒中產生的,在煤粉燃燒過程中會產生大量的傳熱性能。另外在回轉窯的不同位置,材料也會產生化學反應、產生和吸收熱量。

          一、煤粉燃燒分析

          一般來說,煤粉的燃燒是在回轉窯的頂部進行的。經過燃燒后,氧化鋅回轉窯頂部會產生大量煙氣。這些煙氣的溫度相對較高,依據火焰長度,可分析回轉窯煙氣的溫度。

          二、氧化鋅回轉窯傳熱分析

          在分析氧化鋅回轉窯傳熱的過程中,可以分析氧化鋅回轉窯傳熱的主要方式和系數。在氧化鋅回轉窯內傳熱中,其傳熱面積是穩定的。因此在計算回轉窯傳熱問題時,重點是計算傳熱系數。

          在開放式氧化鋅回轉窯壁中,分析材料和煙氣的傳熱系數,分析煙氣的對流傳熱系數,獲得煙氣和材料的對流傳熱系數。另外在開放式回轉窯壁的條件下,可以產生較強的傳熱效果,此時傳熱系數相對較大。

          氧化鋅回轉窯內會產生大量的輻射。分析其輻射系數可以簡化回轉窯內輻射的傳熱系數,從而獲得封閉腔內的吸收性煙氣,并在灰體表面形成輻射傳熱系數。最后采用網絡模擬法,結合熱平衡方程獲得輻射傳熱系數。


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