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          氧化鋅回轉窯停窯后啟動困難

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          在生產過程中會遇到氧化鋅回轉窯在正常停機后再次啟動困難的情況。強制啟動會導致電機跳閘,嚴重燒毀電機。檢查設備及機電部件無故障,窯體無嚴重彎曲變形,但氧化鋅回轉窯仍無法啟動。那么原因是什么又改如何應對這種情況呢?。

          一、原因分析

          在解除窯體嚴重彎曲變形和電機設備故障的可能性后,只能有以下兩個原因:窯皮厚度不均勻,出現附加阻力,使氧化鋅回轉窯無法啟動:物料停在窯壁一旁,產生阻抗力,使氧化鋅回轉窯無法啟動。氧化鋅回轉窯正常情況下關閉,窯內物料應停在回轉窯的莊嚴位置,約占窯橫截面積的15%。然而在實際生產中,回轉窯窯體中心線往往不太直,窯體的某一部分筒體或局部發生彎曲變形,或輪帶與托輪之間的摩擦阻力過大,使窯內物料在停窯時停在窯壁的一側,而不是中間。此時若停在左邊,就很容易啟動;但停在右邊,就很難啟動,甚至無法啟動。由于回轉窯中的物料位于右側,會產生與回轉窯旋轉方向相反的阻力。重新啟動時,不僅要克服原有的阻力,還要克服新的阻力,這使回轉窯很難啟動。若強制啟動,會導致電機跳閘,嚴重的燒毀電機等故障。

          二、解決方法

          在檢查氧化鋅回轉窯系統的機電設備是否存在故障,且氧化鋅回轉窯無法啟動時,可采用反向啟動方法消除故障。具體方法如下:啟動前,先讓氧化鋅回轉窯反向啟動,使物料向左轉移,產生有利于啟動的作用力后,立即停止反向旋轉,回轉窯向后擺動,物料超出正方向,通過窯體最低點時,開啟正向啟動從而使該設備啟動起來。


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