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          次氧化鋅回轉窯窯尾溫度不高是怎么回事

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          次氧化鋅回轉窯設備較大,窯尾的溫度容易受多方面的因素影響,如煅燒溫度、排風量大小、下料過多等。接下來分析的是次氧化鋅回轉窯窯尾的溫度過低原因:

          1.窯尾是下料口,如果在這個過程中下料量太大,窯內的溫度升高速度太慢,使得溫度變低。

          2.次氧化鋅在預熱器中預熱效果不好,分解率太低,在進入窯體內后還有吸收更多的熱量,導致窯尾溫度變低。

          3.采用濕法回轉窯的工藝需要在窯尾加水,導致窯尾溫度不高。

          4.次氧化鋅回轉窯的窯尾密封效果不好,漏風大,窯內的熱氣都會跑出來,窯內的熱量減少,設備熱耗增加。

          5.當次氧化鋅回轉窯的轉速太快,會影響排風效果,當排風量小時,窯尾的溫度也會變低。

          6.窯內結圈也是降低窯尾溫度的重要原因之一,當窯內結圈太厚,溫度升高太慢。

          7.在配料過程中水分掌握不好,原料含水量大,進入窯內后需要吸收的熱量大,從而降低了窯尾的溫度。

          8.燒成帶溫度低和下料管上堆積大量泥土也會降低窯尾的溫度。

          當次氧化鋅回轉窯在運轉過程中出現以上這些問題時,就要注意了。從下料量、規范入窯的漿料水分和燒成帶溫度等方面著手,加強預熱器的預熱效果,使物料分解率提高。


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