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          氧化鋅回轉窯進行烘窯操作的原因

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          新建成的氧化鋅回轉窯有大量的水分存在,進行烘窯的真正意義其實是在于能夠通過加熱的方法,將耐火磚中的水分,通過灼燒的方法前期排出,防止在氧化鋅燒制的過程中溫度過高導致產生大量的水蒸氣影響建筑物,使耐火磚產生裂縫的情況。

          一、氧化鋅回轉窯烘窯方法
            
          1、下部點火法
            
          下部點火法是將整個氧化鋅回轉窯按照配料方案,在窯下出灰口將預先裝好的1000kg以上的木柴等引燃,火緩緩地由下而上逐步上升,點火燃燒時間約為3~4h。這種方法是把烘窯與投產二者結合起來,即烘窯又點火投產,所以升溫時間較長。點火24h后下面稍加松動,上面開始少量加料,以后逐漸增加。等全部燃燒,并出清點火之前的物料(大約需7~10天)后,才能進入正常生產。

          2、中部點火法
            
          用人工點火的方法引燃木柴,然后每小時填加一定量的木柴,烘烤新砌窯襯需要一定的時間,逐步使新砌窯襯水分蒸發,防止窯襯受高溫而開裂。待把窯烘好后,多投入一些木柴,并摻入無煙煤。無煙煤按點火配比,開始時少量投料,以后逐日增加投料量,直至加到窯的有效高度處。注意點火投料后24h就要開始卸料,卸料量也由少到多,逐漸增加至正常。


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